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News center我國模具機床變頻器十二五期間發(fā)展趨勢 |
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作者:admin 來源:本站 發(fā)表時間:2013/1/22 9:01:40 點擊:2160
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作為現(xiàn)代工業(yè)三把利劍,模具、機床、變頻器都關(guān)乎著未來一段時間國內(nèi)工業(yè)制造業(yè)的發(fā)展進程。 模具業(yè)發(fā)展趨勢 我國模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力支撐,同時,制造業(yè)的發(fā)展也推動了模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。我國也成為模具生產(chǎn)大國,國內(nèi)的模具生產(chǎn)廠家已增至2萬余家,從業(yè)人員大約100萬人,模具年產(chǎn)總值已達到550億元人民幣。但是,我國的模具機床業(yè)產(chǎn)業(yè)仍“大而不強”。據(jù)國際鑄業(yè)咨詢網(wǎng)資料顯示,雖然目前我國模具行業(yè)以每年巨大的進出口總額被譽為全球“制造大國”,但由于技術(shù)人才等因素的制約,都相對集中在中低端領(lǐng)域,因而高端市場對國內(nèi)模具企業(yè)而言,經(jīng)濟誘惑力無疑是巨大的。 一些高水平的模具所占比重已達40%左右,這些模具的特點是復雜、精密、大型、長壽命。企業(yè)的創(chuàng)新、研發(fā)能力得到提高,新技術(shù)、新工藝得到了廣泛推廣。例如模具的自加工技術(shù)以及模具的柔性、集成技術(shù)、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計系統(tǒng)、大型級進模、先進模具制造技術(shù)和三維設(shè)計技術(shù)的研發(fā)、沖壓工藝設(shè)計系統(tǒng)、逆向工程和車身模具數(shù)字化制造系統(tǒng)等,這些都離不開數(shù)字化、信息化技術(shù)的大力發(fā)展和推廣。北部地區(qū)和內(nèi)陸逐漸開發(fā)出新的產(chǎn)業(yè)基地,東部地區(qū)的模具產(chǎn)業(yè)分工變的越來越細。使我國模具產(chǎn)業(yè)分布更加合理。社會投資和外資模具產(chǎn)業(yè)增長迅速。有些模具園區(qū)為了吸引外資在國內(nèi)模具行業(yè)的投資,制訂了許多優(yōu)惠政策,有的還會主動到外國招商。近年來,隨著汽車行業(yè)的快速發(fā)展,汽車模具產(chǎn)業(yè)的社會投資也在逐年增加。 同時,面對歐美市場持續(xù)疲軟,中國出口商如何應對,在維持出口穩(wěn)定及控制成本的同時積極發(fā)掘可持續(xù)發(fā)展之道,成為當務之急,除了出口轉(zhuǎn)內(nèi)銷外,不少外貿(mào)企業(yè)已經(jīng)把眼光投向了新興市場國家。國家發(fā)改委7月24日發(fā)布《“十二五”利用外資和境外投資規(guī)劃》稱,“十二五”期間國內(nèi)企業(yè)應積極參與境外資源開發(fā)項目,大力實施境外市場開拓戰(zhàn)略。 機床業(yè)發(fā)展趨勢 目前,綠色機床將成為研究熱點。將毛坯轉(zhuǎn)化為零件的工作母機,在使用過程中不僅消耗能源,還會產(chǎn)生固體、液體和氣體廢棄物,對工作環(huán)境和自然環(huán)境造成直接或間接的污染。據(jù)此,綠色機床應該具有以下特點:機床主要零部件由再生材料制造;機床的重量和體積減少50%以上;通過減輕移動質(zhì)量、降低空運轉(zhuǎn)功率等措施使功率消耗減少30%~40%;使用過程中產(chǎn)生的各種廢棄物減少50%~60%,保證基本沒有污染的工作環(huán)境;報廢后機床材料100%可回收。據(jù)統(tǒng)計,機床使用過程中用于切除金屬的功率只占到25%左右,各種損耗和輔助功能占去大部分。機床綠色化的第一個措施,是通過大幅度降低機床重量和減少驅(qū)動功率來構(gòu)建具有生態(tài)效益的機床。綠色機床提出一種全新的概念,大幅減少重量,力求節(jié)省材料,同時降低能耗。 近年來中國的機床防市場上出現(xiàn)了一種新的市場:網(wǎng)上市場。這個就是電子商務在傳統(tǒng)行業(yè)中起到重大作用的一種表現(xiàn)方式。 另外,對現(xiàn)在機床進行數(shù)控化改造。數(shù)控技術(shù)是先進制造技術(shù)的核心技術(shù),它的整體水平標志著一個國家產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的水平和綜合國力的強弱,具有超越其經(jīng)濟價值的戰(zhàn)略物資地位。目前我國企業(yè)機械制造整體水平與發(fā)達國家相比還有很大的差距。由于我國企業(yè)大部分數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)依靠進口,企業(yè)承受不了巨額購置費,且易受國外的控制,另外數(shù)控機械設(shè)備維修氣力薄弱,進口的備件維修本錢高,設(shè)備完好率低,大部分進口機床數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)崩潰,有的甚至在進口后還沒使用就已由于各方面原因不能使用等等。因此目前我國企業(yè)機床數(shù)控化比例極低,不到5%,各企業(yè)使用的盡大部分為傳統(tǒng)老式機床,很難滿足企業(yè)高技術(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)需求和生產(chǎn)效率。為節(jié)約本錢,進一步發(fā)揮老式傳統(tǒng)機床的功效和潛伏價值,將大批傳統(tǒng)老式機床改造為數(shù)控機床是一種必然性和趨勢。 變頻器發(fā)展趨勢 隨著國家節(jié)能減排政策的不斷加強和用戶對降低能耗的需求不斷提高,變頻器市場正在以每年超過30%的速度快速增長。變頻器被譽為現(xiàn)代工業(yè)的維生素,未來只要有使用電機的場合,就會有使用變頻器的需求。但是變頻器有高科技特點,使得它不像其他的低壓電器那么操作簡單、易于普及。也因為使用場合的不同,帶來了安裝調(diào)試及售后服務困難。 大量的變頻器用戶在變頻器發(fā)生故障后,由于普通的電工不能排除故障,就需要變頻器生產(chǎn)商、供應商提供技術(shù)服務,來解決問題。變頻器服務流程一般是在發(fā)生了故障后,用戶首先聯(lián)系經(jīng)銷商或者生產(chǎn)廠商,經(jīng)銷商或者生產(chǎn)廠商派人到現(xiàn)場檢查,如果檢查發(fā)現(xiàn)零部件損壞,再安排發(fā)貨,再派人到現(xiàn)場進行更換、調(diào)試。這樣一來,整個服務過程用時很長,成本也很高,還會造成用戶停產(chǎn)。每分鐘的停產(chǎn)、等待,都在增加各方的費用成本。絕大多數(shù)的變頻器故障是可以預先得知的。如果存在一種可以在遠程(不在現(xiàn)場)進行查看和修改變頻器參數(shù)的工具,絕大多數(shù)故障可以提早發(fā)現(xiàn),或者可以在最短時間內(nèi)排除。所以變頻器未來應該會在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上繼續(xù)推進智能化、遠程控制網(wǎng)絡(luò)化(遠動、無線等)、更高效節(jié)能、控制更精確可靠、應用更方便性的主要方向發(fā)展。當然,“服務”也已經(jīng)成為變頻器廠商最為重視的工作之一,誰能為用戶提供更好、更快的服務,誰就能獲得更高的客戶滿意度,誰就能贏得更多的市場份額。而發(fā)展、強化、完善和不斷提高服務手段和效率,同時降低服務成本,成為與產(chǎn)品、質(zhì)量同樣重要的方面。 轉(zhuǎn)載請注明:工業(yè)自動化 中國工控網(wǎng) 自動化 |
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